V svetu, polnem stvari, vam lahko oprostijo, da vam ni prav vseeno, od kod prihajajo. A v resnici lahko resnično zamudite zabavo.
Industrijski proces njihovega ustvarjanja je videti zanimiv in razburljiv.
Tukaj častimo nekaj primerov zanimivih industrijskih procesov, ki so osnova proizvodnje stvari. Naslednji seznam še zdaleč ni izčrpen in brez posebnega vrstnega reda.
Začnimo naš seznam z nekaj bolj zanimivimi industrijskimi procesi. Kje bi bili brez svinčnikov?
Na voljo so v neskončnih barvah in oblikah in jih obožujejo otroci in odrasli po vsem svetu. Toda kako so narejeni? Tako preprosto je, a tako vznemirljivo za gledanje.
Najprej se svinci izdelajo z mešanjem grafitnega prahu in gline ter nato s pečenjem. Nato morate narediti telo svinčnika. Če gre za les, morate izbrati material, ki zdrži določen pritisk, ne da bi počil, in je dovolj mehak, da ga je mogoče brusiti.
Schedler, Nemčija, z uporabo kalifornijske cedre. Končani deli se dostavijo v tovarno. Imajo utore za držanje vratu, dodano pa je tudi posebno lepilo za pritrditev vratu.
Nato se vsak drugi del pošlje na ločen tekoči trak. Dodajte žice na prvo leseno letev in prilepite drugo leseno letev na prvo, da naredite sendvič z več svinčniki.
Nato jih stisnemo, da se lepilo strdi. Sendviči s svinčniki so zdaj razrezani po dolžini in pretvorjeni v posamezne neošiljene svinčnike z naknadnim šiljenjem konice. Zadnji korak pogosto vključuje lakiranje lesa, da se skrije tekstura, dodajanje zaščitnih znakov in drugih oznak za identifikacijo vrste.
Rokavice iz lateksa se pogosto uporabljajo po vsem svetu in so zanimiv primer industrijskega procesa. Vključuje zelo preproste postopke kmetovanja in žetve ter visokotehnološko proizvodnjo. Popolna kombinacija starodavne in vrhunske tehnologije.
Naravni lateks se pridobiva z drevesa Hevea brasiliensis, strokovno znanega kot točenje. Najdemo jih predvsem v Vietnamu, na Tajskem in v Indoneziji.
Lateks je pravzaprav drevesni sok in je zelo zdrav. Kalup ali kalup najprej očistite in pripravite. Če sem iskren, bo ta korak morda videti nekoliko srhljiv in v tem videu boste videli, kaj mislimo.
Rokavice iz lateksa dejansko niso 100% čiste. Dodani so dodatki za izboljšanje elastičnosti lateksa in podaljšanje njegove obstojnosti.
Očiščen model ali kalup potopite v mešanico lateksa za določen čas, odvisno od želene debeline rokavice. Ko sta premazana, se kalup in prevleka iz lateksa segrejeta ali strdita, da preprečita razpoke, ko sta suha.
Rokavice nato potopimo v vodo, da odstranimo odvečni lateks in tako zmanjšamo možnost alergijske reakcije pri uporabniku. Po tem postopku so rokavice obložene s kroglicami za lažje nadevanje. Rokavice lahko nato naprašite, včasih s koruznim škrobom ali klorom, da postanejo manj lepljive.
Delavci nato ročno odstranijo rokavice iz kalupa, pripravljene za nadzor kakovosti, pakiranje in pošiljanje.
No, dodajanje na seznam industrijskih procesov je malo neprepričljivo, a po ogledu videa vam bo jasno, zakaj smo ga vključili.
Ta postopek učinkovito odpravlja potrebo po ločeni varilni matici ali navojnem vložku. Ta proces ustvarja veliko toplote zaradi trenja, ki se uporablja za odebelitev sten vrtine. Postopek zgoščevanja ni le videti super, ampak ima tudi praktične aplikacije. Povečana debelina stene zagotavlja dodatno trdnost in odpravlja potrebo po krtačah ali varilnih maticah. DOBRO
No, kako zdaj brez vzmeti? Povsod so, tudi v medicinski opremi, orodjih, elektroniki, pisalih, igračah in vzmetnicah.
Prvotni izvir so uporabljali že v pradavnini. Leta 1493 je Leonardo da Vinci spremenil vzmet, ki se uporablja v pištoli, da je omogočila streljanje iz pištole z eno roko. Prva vijačna vzmet je bila patentirana leta 1763.
Glede na potrebe končnega izdelka se v navijalnik dovajajo vrvi različnih premerov. Ta odvije tuljavo in vrv dovede v računalniško voden oblikovalni stroj. Tu se vrvica zvije na želeno dolžino in razreže na segmente. Celoten postopek se bo razlikoval glede na zahtevane specifikacije.
Izdelava vzmeti je visoko avtomatizirana in v zelo kratkem času se lahko izdela ogromno vzmeti. Opozorilo, spodnji video je fascinanten in odličen primer industrijskega postopka.
Kdo ne mara kečapa? Recepti se razlikujejo, vendar glavne sestavine običajno vključujejo paradižnikovo pasto/paradižnikovo pasto, sladkor ali naravno sladilo, začimbe, sol, kis in čebulo v prahu.
Očitno je kečap glavna sestavina. Pasta, pripravljena za uporabo, se črpa v skladiščne rezervoarje. Odmerjeno testo damo v ponev, kjer ga ob stalnem mešanju segrevamo, odvisno od velikosti šarže.
Nato dodajte druge sestavine v pravilnem razmerju glede na velikost serije. Mešanico nenehno mešajte.
Pred stekleničenjem gre paradižnikova pasta skozi vrsto stopenj postopnega ohlajanja. Hkrati je steklenica premazana in izravnana, pripravljena za sprejem paradižnikove mezge.
Te steklenice se nato napolnijo s paradižnikovo pasto, običajno z uporabo avtomatiziranega sistema, dodajo se pokrovčki in nalepijo etikete. Ustekleničen kečap lahko zdaj zapakirate za dostavo.
Naš naslednji primer industrijskega procesa je še en zanimiv. Mineralna volna ima širok spekter uporabe v številnih panogah.
Postopek se začne s taljenjem velikih kosov žlindre in kamnin ter pretvorbo taline v pramene mineralne volne. Prodali smo ga. Žlindra in kamenje pogosto prihajata iz jeklarske industrije. Za gorivo celotnega procesa se uporablja koks.
Kamnino in žlindro najprej delno zdrobijo in nato v izmeničnih plasteh s koksom nalagajo v kupolo. Ko se koks vname in zgori, se mineral segreje v staljeno stanje pri temperaturi od 1300 do 1650 °C (2400 do 3000 °F).
Staljena kamnina nato teče z dna kupole v fibrilacijsko enoto. Uporablja enega od dveh postopkov. Powellov proces uporablja niz rotorjev, ki se vrtijo z visoko hitrostjo. Staljeni material se kot film razprostre po površini rotorja in nato s centrifugalno silo izvrže, tako da tvori dolg vlaknast rep. Zrak ali para se piha okoli rotorja, da pomaga razgraditi material. Druga metoda, Downeyjev postopek, uporablja vrteč se konkavni rotor in zrak ali paro za olajšanje tvorbe vlaken.
Nato se dodajo lepila in flis se položi v cik-cak plošče z uporabo velikega mehanizma nihala, pri čemer se število slojev spreminja glede na končne zahteve. Ta ohlapno zapakirana preproga se nato spusti skozi valje, da se stisne in oblikuje bolj enoten list.
Običajno se za strjevanje lepila uporabi dodatna toplota. Papir se nato dodatno stisne z dodatnimi valji, preden se obreže in razreže v končni izdelek. Izgleda zelo lepo in kul.
Jih še kdo zdaj kupuje? Kakorkoli že, če niste vedeli, so CD-ji (razen master trakov) 99 % polikarbonatne plastike. Odsevni deli predstavljajo preostalih približno 1 %.
Sami diski so izdelani iz staljene polikarbonatne plastike. Če uporabljate digitalne podatke, jih natisnite na disk, dokler so še blizu tališča. Običajno je to posledica plesni in tisk ustvarja drobne izbokline, imenovane "jamice in blazinice".
Ko je končana, se nanese plast odsevne folije s postopkom, znanim kot brizganje ali mokro posrebrenje. To omogoča, da laser bralnika odbija svetlobo nazaj na predvajalnik. Običajno je izdelan iz aluminija, lahko pa vključuje tudi plemenite kovine, kot so srebro, zlato ali platina.
Na koncu se nanese še lak za tesnjenje odsevne plasti in preprečevanje oksidacije. To je zelo tanek sloj, ki nudi malo zaščite pred fizičnimi poškodbami. dobro znan. kul kajne?
Sladoledne sendviče je užitek jesti in užitek opazovati proces kuhanja. Iskreno povedano, ne boste razočarani. Postopek je precej preprost, vendar inženiring za strojem ni.
Sladoled najprej stepemo, da dodamo zrak. To se vnese v naslednji del sklopa. Tu se združita dva niza vafljev in mednje vlije sladoled. Postopek je tako učinkovit, da lahko proizvede približno 140 sladolednih sendvičev na minuto!
Čeprav tehnično ni "proizvodnja", je peskanje še vedno fantastičen primer industrijskega procesa. Peskanje je malo znan industrijski postopek, ki dobesedno pomeni peskanje kovinskih delov z milijoni drobnih kovinskih kroglic.
Ta postopek daje kovinski površini teksturo s peskanjem in jo utrdi. Sliši se odlično, kajne?
Glede na zelo majhno velikost izstrelka granatiranja ni mogoče videti s prostim očesom. Uživajte v videu, ki zelo dobro opisuje postopek.
Proizvodnja pnevmatik je večstopenjski proces, sestavljen iz različnih komponent, ki se združijo v končno pnevmatiko.
Pnevmatike so sestavljene iz približno 15 glavnih komponent. Sem spadajo naravni in sintetični kavčuk, kemični dodatki in pigmenti saj.
Za mešanje teh sestavin pri visoki temperaturi in tlaku se uporabljajo ogromni mešalniki za posebne namene. Formula bo nekoliko drugačna za vsak del pnevmatike, vendar bo končni rezultat na tej stopnji tanko, gumijasto lepilo. Zloženi so v liste.
Nato se lotite montaže pnevmatik na vulkanizerskem stroju. Različne kombinacije blaga, kovine in gume za pnevmatike, okvirje, bočnice in tekalne površine so združene v končni izdelek.
Zadnji korak je utrjevanje pnevmatike. »Zelene« pnevmatike se vulkanizirajo tako, da se segrevajo pri več kot 300 stopinjah Fahrenheita 12 do 15 minut, da se komponente povežejo in guma strdi.
Celoten postopek smo namenoma skrili, ker vam nismo želeli pokvariti užitka ob tem videu.
Da ne omenjam, da bo to cel članek. Nikoli se nismo zavedali, da je v proizvodnji gum toliko industrijskih procesov in faz, hehe.
Precej očiten primer industrijskega procesa, a vseeno lep na pogled. Industrijsko oblikovanje se na primer uporablja za izdelavo votlih predmetov, kot so rezervoarji za vodo, tanki, morske boje in kajaki.
Čas objave: 1. februarja 2023