Astroj za oblikovanje valja(ali stroj za preoblikovanje kovin) izdeluje posebne konfiguracije iz dolgih kovinskih trakov, najpogosteje zvitega jekla. V večini aplikacij je zahtevani profil prečnega prereza kosa zasnovan posebej za stroj, da po potrebi upogiba kovino. Poleg valjanja ti stroji opravljajo številne naloge pri obdelavi kovin, vključno z rezanjem materiala in prebijanjem v valjih.
Stroji za valjanje večinoma delujejo v neprekinjenem ciklu. Material se dovaja v stroj, kjer se nenehno prebija skozi stopnje vsake operacije, ki se konča z dokončanjem končnega izdelka.
Kako delujejo stroji za oblikovanje valja
Valjani tram
Avtorstvo slike:Premier izdelki Racine, Inc
Stroj za oblikovanje valja krivi kovino pri sobni temperaturi z uporabo številnih postaj, kjer fiksni valji vodijo kovino in naredijo potrebne krivine. Ko kovinski trak potuje skozi stroj za valjanje, vsak sklop valjev upogne kovino nekoliko bolj kot prejšnja postaja valjev.
Ta progresivna metoda upogibanja kovine zagotavlja, da se doseže pravilna konfiguracija prečnega prereza, hkrati pa se ohrani površina prečnega prereza obdelovanca. Stroji za valjanje, ki običajno delujejo s hitrostjo od 30 do 600 čevljev na minuto, so dobra izbira za izdelavo velikih količin delov ali zelo dolgih kosov.
Oblikovanje valjastroji so dobri tudi za ustvarjanje natančnih delov, ki zahtevajo zelo malo, če sploh, zaključnega dela. V večini primerov, odvisno od materiala, ki se oblikuje, ima končni izdelek odlično končno obdelavo in zelo fine podrobnosti.
Osnove valjanja in postopek valjanja
Osnovni stroj za valjanje ima linijo, ki jo je mogoče ločiti na štiri glavne dele. Prvi del je vstopni del, kjer se nalaga material. Material se običajno vstavi v obliki listov ali dovaja iz neprekinjenega zvitka. Naslednji del, postajni valji, je kraj, kjer poteka dejansko oblikovanje valja, kjer se nahajajo postaje in kjer se kovina oblikuje, ko se prebija skozi proces. Postavni valji ne le oblikujejo kovino, ampak so glavna gonilna sila stroja.
Naslednji del osnovnega valjarnega stroja je stiskalnica za odrezovanje, kjer se kovina razreže na vnaprej določeno dolžino. Zaradi hitrosti, s katero stroj deluje, in dejstva, da gre za neprekinjeno delujoč stroj, tehnike rezanja leteče matrice niso neobičajne. Končni del je izstopna postaja, kjer končni del izstopi iz stroja na valjčni transporter ali mizo in se ročno premika.
Razvoj strojev za oblikovanje valja
Današnji stroji za oblikovanje valja imajo računalniško podprto načrtovanje orodij. Z vključitvijo sistemov CAD/CAM v enačbo valjanja stroji delujejo z največjim potencialom. Računalniško vodeno programiranje zagotavlja strojem za oblikovanje zvitkov notranje "možgane", ki ujamejo nepopolnosti izdelkov, kar zmanjša škodo in odpadke.
V mnogih sodobnih strojih za oblikovanje valja programirljivi logični krmilniki zagotavljajo natančnost. To je bistveno, če del potrebuje več lukenj ali ga je treba odrezati na določeno dolžino. Programabilni logični krmilniki poostrijo ravni tolerance in zmanjšajo natančnost.
Nekateri stroji za valjanje imajo tudi zmožnosti laserskega ali TIG varjenja. Vključitev te možnosti na dejanski stroj povzroči izgubo energetske učinkovitosti, vendar odstrani celoten korak v proizvodnem procesu.
Tolerance stroja za oblikovanje valja
Dimenzijska variacija dela, ustvarjenega z valjanjem, temelji na vrsti uporabljenega materiala, opremi za valjanje in dejanski uporabi. Na tolerance lahko vplivajo različna debelina ali širina kovine, vzmetenje materiala med proizvodnjo, kakovost in obraba orodja, dejansko stanje stroja in raven izkušenj operaterja.
Prednosti strojev za oblikovanje valja
Poleg prednosti, obravnavanih v prejšnjem razdelku,valjanjestroji uporabniku ponujajo nekatere posebne prednosti. Stroji za valjanje so energetsko učinkoviti, ker ne porabljajo energije za segrevanje materiala – kovine se oblikujejo pri sobni temperaturi.
Oblikovanje valja je tudi nastavljiv proces in se uporablja za projekte različnih časovnih dolžin. Poleg tega z valjanjem dobimo natančen, enoten del.
Čas objave: 19. junij 2023