Vizija Anisha Kapoorja o skulpturi Cloud Gate v chicaškem Millennium Parku spominja na tekoče živo srebro, ki organsko odseva okoliško mesto. Doseganje te celovitosti je delo ljubezni.
»Z Millennium Parkom sem želel narediti nekaj, kar posnema obzorje Chicaga ... tako da lahko ljudje vidijo oblake, ki se vlečejo, in te zelo visoke zgradbe se odražajo v delu. In potem, ker je pred vrati. Forma, udeleženec, gledalec bo lahko vstopil v to zelo globoko sobo, ki na nek način naredi odsevu človeka to, kar videz dela naredi odsevu okoliškega mesta. Anish Kapoor, kipar Cloud Gate
Samo po spokojni površini ogromne skulpture iz nerjavečega jekla bi bilo težko uganiti, koliko kovine in drobovja se skriva pod površjem. Cloud Gate vsebuje zgodbe več kot 100 proizvajalcev kovin, rezalnikov, varilcev, zaključevalcev, inženirjev, tehnikov, monterjev, inštalaterjev in menedžerjev – v nastajanju več kot pet let.
Mnogi so delali dolge ure, delali v delavnicah sredi noči, kampirali na gradbiščih in delali pri 110-stopinjski vročini, oblečeni v popolna zaščitna oblačila Tyvek® in respiratorje s polmasko. Nekateri delajo v antigravitacijskih položajih, z orodjem, obešenim na pasove, in delajo na spolzkih pobočjih. Vse gre malo (in daleč čez), da bi nemogoče postalo mogoče.
Tehta 110 ton, 66 čevljev dolga in 33 čevljev visoka skulptura iz nerjavečega jekla, ki uteleša eterični koncept kiparja Anisha Kapoorja o naraščajočih oblakih, je delo proizvodnega podjetja Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornija in MTH. Mission, Villa Park, Illinois. Ob svoji 120. obletnici je MTH eden najstarejših izvajalcev konstrukcijskega jekla in stekla na območju Chicaga.
Uresničevanje zahtev projekta bo zahtevalo umetniško izvedbo, iznajdljivost, strojno znanje in proizvodno znanje obeh podjetij. Izdelovali so po naročilu in celo ustvarili opremo za projekt.
Nekatere težave pri projektu so bile povezane z njegovo nenavadno ukrivljeno obliko – popkovina ali obrnjen popek –, nekatere pa z njegovo ogromno velikostjo. Skulptura, ki sta jo zgradili dve različni podjetji na različnih lokacijah na tisoče kilometrov narazen, je povzročila težave v prometu in slogu. Veliko procesov, ki jih je treba opraviti na terenu, je težko izvesti v delavnici, kaj šele na terenu. Številne težave nastanejo preprosto zato, ker takšne strukture še nikoli niso bile ustvarjene, zato ni nobenih referenc, nobenih risb ali načrtov.
Ethan Silva iz PSI ima bogate izkušnje z okvirjanjem, najprej za ladje in kasneje za druge umetniške projekte, in je edinstveno usposobljen za nalogo okvirjanja. Anish Kapoor je prosil diplomanta fizike in umetnosti, naj zagotovi majhen model.
»Tako sem naredil kos velikosti 2 krat 3 m, res gladko ukrivljen, poliran kos, in rekel je: 'Oh, uspelo ti je, ti si edini, ki je to naredil,' ker je iskal dve leti. Pridi, prosi nekoga, da to stori,« je rekel Silva.
Prvotni načrt je bil, da PSI izdela in zgradi skulpturo v celoti in jo nato v celoti pošlje v južni Tihi ocean, skozi Panamski kanal, severno v Atlantski ocean in preko morske poti St. Lawrence do pristanišča na jezeru Michigan, po besedah izvršnega direktorja. Edward's Millennium Park Corporation, ga bo posebej zasnovan tekoči sistem pripeljal do Millennium Parka, je dejal Ulliel. Časovne omejitve in praktičnost so prisilili k spremembam teh načrtov. Tako je bilo treba ukrivljene plošče pripraviti za transport in jih nato s tovornjaki prepeljati v Chicago, kjer je MTH sestavil podkonstrukcijo in nadgradnjo ter plošče povezal z nadgradnjo.
Končna obdelava in poliranje zvarov Cloud Gate, da bi dobili brezhiben videz, je bil eden najtežjih vidikov namestitve in sestavljanja na mestu. 12-stopenjski postopek se zaključi z nanosom posvetlitvenega rdečila, podobnega laku za nakit.
"V bistvu smo delali na tem projektu in izdelovali te dele približno tri leta," je dejal Silva. »To je resen podvig. Potrebujemo veliko časa, da ugotovimo, kako to narediti, in izdelamo podrobnosti; veš, popolno. Naš pristop, ki uporablja računalniško tehnologijo in dobro staro obdelavo kovin, je kombinacija kovanja in vesoljske tehnologije.”
Po njegovih besedah je težko izdelati nekaj tako velikega in težkega z visoko natančnostjo. Največje plošče so bile v povprečju široke 7 čevljev in dolge 11 čevljev ter tehtale 1500 funtov.
»Opravljanje celotnega CAD dela in ustvarjanje dejanskih risb trgovine za ta izdelek je bilo samo po sebi velik projekt,« pravi Silva. »Z računalniško tehnologijo izmerimo plošče in natančno ocenimo njihovo obliko in ukrivljenost, da se pravilno prilegajo.
"Naredili smo računalniško simulacijo in jo nato razstavili," je dejal Silva. "Uporabil sem svoje izkušnje pri izdelavi lupine in ugotovil, kako razcepiti kalup, tako da linije šivov delujejo, da lahko dosežemo najboljše rezultate."
Nekateri krožniki so kvadratni, nekateri pa v obliki pite. Bližje ko so ostremu prehodu, bolj so pitaste oblike in večji je polmer radialnega prehoda. Na vrhu so bolj ravni in večji.
Plazemsko rezanje 1/4 do 3/8 palca debelo nerjavno jeklo 316L je samo po sebi dovolj trdno, pravi Silva. »Pravi izziv je bil dati ogromnim ploščam dokaj natančno ukrivljenost. To je bilo doseženo z zelo natančnim oblikovanjem in izdelavo sistema reber vsake plošče. To nam je omogočilo natančno določitev oblike vsake plošče.«
Listi se valjajo na 3D zvitkih, ki jih je PSI zasnoval in izdelal posebej za valjanje teh listov (glej sliko 1). »Je nekakšen bratranec angleškega drsališča. Zvijamo jih s tehniko, podobno izdelavi kril,« pravi Silva. Vsak list upognite tako, da ga premikate naprej in nazaj po valjih, s prilagajanjem pritiska na valje, dokler list ni znotraj 0,01″ želene velikosti. Po njegovih besedah zahtevana visoka natančnost otežuje gladko oblikovanje plošč.
Varilci nato upognjeno ploščo privarijo na notranjo strukturo rebrastega sistema s pomočjo talilnih jeder. »Po mojem mnenju je absorpcija fluksa res odličen način za ustvarjanje strukturnih zvarov v nerjavnem jeklu,« pojasnjuje Silva. "Zagotavlja visokokakovostne zvare, je zelo proizvodno usmerjen in izgleda odlično."
Celotna površina plošč je ročno brušena in strojno obdelana, da se razrežejo na zahtevano tisočinko palca natančno, tako da se popolnoma prilegajo (glej sliko 2). Preverite dimenzije z natančno opremo za merjenje in lasersko skeniranje. Na koncu je plošča polirana do zrcalne barve in prekrita z zaščitno folijo.
Približno ena tretjina plošč, skupaj z osnovo in notranjo strukturo, je bila nameščena v poskusnem sestavu, preden so bile plošče poslane iz Aucklanda (glej sliki 3 in 4). Načrtovan je bil postopek obešanja plošč in na nekaterih manjših ploščah so bili narejeni zvari, da bi jih držali skupaj. "Ko smo ga sestavili v Chicagu, smo vedeli, da bo ustrezal," je dejal Silva.
Temperatura, čas in vibracije vozička lahko povzročijo, da se zvit izdelek zrahlja. Rebrasta mreža je zasnovana ne samo za povečanje togosti plošče, ampak tudi za ohranjanje oblike plošče med transportom.
Zato so plošče izpostavljene toplotni obdelavi in ohlajanju, da se z ojačitvijo mreže z notranje strani razbremenijo materialne napetosti. Da bi dodatno preprečili poškodbe med pošiljanjem, so za vsako desko izdelali nosilce in jih naložili v zabojnike po približno štiri naenkrat.
Zabojnike so nato naložili na polpriklopnike, po približno štiri naenkrat, in jih s posadkami PSI poslali v Chicago za namestitev z ekipami MTH. Eden je logist, ki koordinira prevoze, drugi pa tehnični vodja delovišča. Vsak dan sodeluje z osebjem MTH in po potrebi pomaga pri razvoju novih tehnologij. "Seveda je bil zelo pomemben del procesa," je dejal Silva.
Predsednik MTH Lyle Hill pravi, da je bilo podjetje MTH Industries prvotno zadolženo, da eterično skulpturo zasidra na tla in namesti nadgradnjo, nato nanjo privari plošče ter opravi končno brušenje in poliranje, pri čemer je PSI zagotavljal tehnična navodila. Dokončanje skulpture je pomenilo umetnost. Ravnovesje s prakso, teorija s prakso, potreben čas in načrtovani čas.
Lou Czerny, podpredsednik inženiringa in vodja projekta pri MTH, je dejal, da ga je edinstvenost projekta fascinirala. "Kolikor nam je znano, se je na tem posebnem projektu zgodilo več stvari, ki še niso bile narejene ali upoštevane prej," je dejal Czerny.
Toda razvoj prvega te vrste zahteva spretno iznajdljivost na kraju samem, da se odzove na nepredvidene težave in odgovori na vprašanja, ki se pojavijo na poti:
Kako skrbno namestite 128 plošč iz nerjavečega jekla v velikosti avtomobila na trajno nadgradnjo? Kako spajkati velikanske flexbeane brez zanašanja na to? Kako priti v zvar, ne da bi lahko varil od znotraj? Kako doseči popoln zrcalni videz zvarov iz nerjavečega jekla na terenu? Kaj se zgodi, če vanj udari strela?
Czerny je dejal, da je bil prvi znak, da bo to izjemno zahteven projekt, ko se je začela gradnja in namestitev 30.000 funtov težke platforme. Jeklena konstrukcija, ki podpira skulpturo.
Čeprav je izdelava konstrukcijskega jekla z visoko vsebnostjo cinka, ki ga dobavlja PSI za sestavljanje osnove podkonstrukcije, relativno preprosta, je podkonstrukcija nameščena na pol poti med restavracijo in na polovici parkirišča, vsaka na različni višini.
"Torej je podlaga nekako konzolna, na eni točki majava," je dejal Czerny. "Kjer smo vgradili veliko tega jekla, vključno z začetkom dejanskega dela na plošči, smo dejansko morali zapeljati žerjav v 5 čevljev globoko luknjo."
Czerny je dejal, da so uporabili zelo prefinjen sidrni sistem, vključno z mehanskim sistemom prednapenjanja, podobnim tistemu, ki se uporablja v premogovništvu, in nekaterimi kemičnimi sidri. Ko je jeklena podkonstrukcija sidrana v beton, je treba namestiti nadgradnjo, na katero bo pritrjena lupina.
»Začeli smo z namestitvijo nosilnega sistema z dvema velikima O-obročema iz nerjavečega jekla 304 – enim na severnem koncu strukture in drugim na južnem koncu,« pravi Czerny (glej sliko 3). Obroči so pritrjeni s sekajočimi se cevastimi nosilci. Podokvir jedra obroča je razdeljen in pritrjen z uporabo GMAW in ojačitev za varjenje z elektrodo.
»Torej obstaja ta ogromna nadgradnja, ki je še nihče ni videl; vse je za strukturni okvir,« je dejal Czerny.
Kljub največjim naporom pri načrtovanju, inženiringu, izdelavi in namestitvi vseh komponent, potrebnih za projekt Oakland, je bila skulptura brez primere in nove poti vedno spremljajo robovi in praske. Podobno združevanje proizvodnih konceptov enega podjetja z drugim ni tako enostavno kot predaja štafetne palice. Poleg tega fizična razdalja med lokacijami povzroči zamude pri dostavi, zaradi česar je nekaj proizvodnje na kraju samem logično.
»Čeprav so bili postopki sestavljanja in varjenja vnaprej zasnovani v Aucklandu, so dejanske razmere na lokaciji zahtevale, da so vsi ustvarjalni,« je dejal Silva. "In sindikalno osebje je res odlično."
Prvih nekaj mesecev je bila glavna naloga MTH določiti, kaj je potrebno za dnevno delo in kako najbolje izdelati nekatere komponente, potrebne za izdelavo podokvirja, kot tudi nekaj opornikov, "amortizerjev", rok, zatičev. , in, kot je rekel Hill, pogo palice. so bili potrebni za ustvarjanje začasnega stranskega tira.
»To je stalen proces, načrtovanje in proizvodnja sproti, da se vse premika in hitro pride na teren. Veliko časa porabimo za sortiranje, kar imamo, ponekod za preoblikovanje in preoblikovanje, nato pa izdelamo potrebne dele.
"Samo v torek bomo imeli 10 stvari, ki jih moramo imeti na igrišču v sredo," je dejal Hill. "Imamo veliko nadur in večino dela v delavnici opravimo sredi noči."
»Približno 75 odstotkov sestavov stranskih tirov je narejenih ali spremenjenih na mestu,« pravi Czerny. »Bilo je nekajkrat, ko smo to počeli 24 ur na dan. V trgovini sem bila do 2. ali 3. ure zjutraj in prišla domov ob 5.30 zjutraj, se stuširala, vzela material, še mokra. ”
Sistem začasnega vzmetenja MTN, ki se uporablja za sestavljanje trupa, je sestavljen iz vzmeti, opornikov in kablov. Vsi spoji med ploščami so začasno pritrjeni s sorniki. "Torej je celotna konstrukcija mehansko povezana, obešena od znotraj na 304 nosilce," je dejal Czerny.
Začeli smo s kupolo na dnu skulpture popka – »popek znotraj popka«. Kupola je obešena na nosilce z začasnim štiritočkovnim vzmetnim podpornim sistemom, ki ga sestavljajo obešala, kabli in vzmeti. Ko je dodanih več desk, postanejo vzmeti »darilo«, je dejal Czerny. Vzmeti se nato prilagodijo glede na dodatno težo vsake plošče, da se uravnoteži celotna skulptura.
Vsaka od 168 desk ima lastno štiritočkovno vzmetenje in vzmetni sistem, tako da so posamično podprte na mestu. "Zamisel je, da nobenega od sklepov ne preobremenimo, saj sta povezana z vrzeljo 0/0," pravi Czerny. "Če deska zadene desko pod seboj, lahko pride do deformacije in drugih težav."
Dokaz za natančnost PSI je njegovo odlično prileganje skoraj brez zračnosti. "PSI je opravil fantastično delo pri izdelavi teh tablic," je dejal Czerny. »Priznam jim priznanje, ker je na koncu res ustrezal. Prileganje je bilo res dobro, kar je zame fantastično. Govorimo dobesedno o tisočinkah palca. .”
»Ko so končali s sestavljanjem, je veliko ljudi mislilo, da je končano,« pravi Silva, ne samo zaradi tesnih šivov, ampak tudi zato, ker so popolnoma sestavljeni del in njegove skrbno polirane plošče opravili svoje delo. svojo okolico. Toda zadnji šiv je viden, tekoče živo srebro nima šivov. Poleg tega je bilo treba skulpturo še vedno popolnoma zvariti, da bi ohranila svojo strukturno celovitost za prihodnje generacije, je dejal Silva.
Dokončanje Cloud Gatea je bilo treba odložiti med slavnostno otvoritvijo parka jeseni 2004, zato je bil omphalus madež GTAW, zaradi česar je obstal več mesecev.
"Videli ste lahko majhne rjave pike po vsej strukturi, ki so bili zvari TIG," je dejal Czerny. "Januarja smo spet začeli postavljati šotore."
»Naslednji velik proizvodni izziv za ta projekt je bilo varjenje šivov brez izgube natančnosti oblike zaradi krčenja zvara,« je dejal Silva.
Po besedah Czernyja je plazemsko varjenje zagotovilo potrebno trdnost in togost z minimalnim tveganjem za pločevino. Mešanica 98 % argona in 2 % helija je najboljša za zmanjšanje umazanije in izboljšanje taljenja.
Varilci so uporabili metodo plazemskega varjenja v ključavnico z uporabo vira energije Thermal Arc® ter posebnega sklopa traktorja in gorilnika, ki ga je zasnoval in uporabljal PSI.
Čas objave: 4. februarja 2023