Patentiran postopek omogoča stiskanje pri nižjih tlakih, kar prihrani pri kapitalskih stroških opreme za proizvodnjo plošč. #lepila #zunaj avtoklava #masa za oblikovanje plošč
Morda so videti kot lesena vrata, vendar so v resnici večplastna replika površine SMC, izdelana z novim postopkom oblikovanja SMC podjetja Acell. Ta postopek uporablja jedro iz fenolne pene za izdelavo vrat in drugih gradbenih plošč z nizkotlačnim enkratnim oblikovanjem. Vir: Asell
Ta slika prikazuje namestitev stiskalnice. Upoštevajte dvignjeno tirnico, ki je vidna zgoraj levo in podpira robotski pršilni sistem PiMC za prašno lakiranje. Vir: Italpresse
Prerez stisnjene plošče (brez lesenega okvirja), ki prikazuje, kako smola SMC prodira skozi odprte celice penastega jedra in ustvarja mehansko zaporo, ki preprečuje razslojevanje. Vir: Asell
Plošče Acell so na voljo v stotinah zaključkov, vključno z vzorci marmorja, kot je prikazano tukaj. Vir: Asell
1. korak: Med ulivanjem se najprej ustvari kalup iz ponikljanega aluminija z uporabo kompozitnega masterja, da se ponovno ustvari želena površinska obdelava. Ta spodnja stran je tipična vratna plošča. Vir: Asell
2. korak: Negativ kalupne mase s steklenim polnilom (SMC) se namesti na orodje; v proizvodnem scenariju se na kalup najprej nanese površinska koprena, da se ohrani dosledna kakovost površine. Vir: Asell
3. korak: Vratna plošča običajno vključuje lesen okvir, ki vam omogoča, da izvrtate luknje za strojno opremo v dokončana vrata ali ploščo in jo odrežete, da ustreza vaši namestitvi. Vir: Asell
4. korak: Acellova patentirana fenolna pena (v bistvu ogenj/dim/virus) je nameščena v leseni okvir. Vir: Asell
5. korak: Zgornjo ploščo SMC položite na okvir iz stiropora in lesa ter oblikujte drugo zunanjo oblogo sendviča iz SMC in stiropora. Vir: Asell
6. korak: Končano ploščo primerjajte z obrazcem. Upoštevajte, da vam ohlapna pena omogoča reprodukcijo obrisov plošč. Vir: Asell
»Če ga zgradiš, bodo prišli« je morda hollywoodska fraza, vendar opisuje tudi strategijo napredovanja, ki jo včasih uporablja industrija kompozitov – uvajanje prepričljivih inovacij v upanju, da se bo trg sčasoma razvijal. Prilagodite se in sprejmite. Ena takšnih inovacij je Acellova tehnologija mase za oblikovanje plošč (SMC). Ta postopek, patentiran po vsem svetu leta 2008 in uveden v ZDA leta 2010, zagotavlja kombinacijo materiala in postopka za visoko zmogljivo oblikovanje sendviča po meri. Stroški investicijske opreme plošč so veliko nižji kot pri običajnem stiskanju.
Izumitelj te inovacije je italijanska kemijsko tehnološka skupina Acell (Milano, Italija), ki že 25 let proizvaja edinstveno odprtocelično jedro iz fenolne pene za ognjevarne gradbene konstrukcije. Acell je želel najti širši trg za svoje izdelke iz pene in je razvil metodo uporabe pene v kombinaciji s SMC za učinkovito proizvodnjo vrat in drugih izdelkov iz plošč za gradbeni trg. Tehnični partner Acell Italpresse SpA (Bagnatica, Italija in Punta Gorda, Florida) je zasnoval in zgradil celotno proizvodno linijo za proizvodnjo kompozitnih plošč po predpisanih parametrih. »Verjamemo v naš poslovni model ustvarjanja procesov in izdelkov za globalno uporabo,« je povedal glavni komercialni direktor družbe Acell Michael Free.
Morda ima prav. To je povzročilo veliko zanimanja v industriji. Pravzaprav je Ashland Performance Materials (Columbus, Ohio) oblikoval strateško zavezništvo z Acellom za promocijo te tehnologije v Severni Ameriki. Ameriško združenje proizvajalcev kompozitov je procesu Acell leta 2011 podelilo tudi nagrado Composites Excellence Award (ACE). (ACMA, Arlington, Virginia) Kategorija procesne inovacije.
Nov postopek oblikovanja je kristalizacija velike količine raziskav in razvoja sendvič plošč. Dave Ortmyer, glavni izvršni direktor podjetja Italpresse USA, je pojasnil, da se obstoječe kompozitne zasnove vrat izdelujejo z večstopenjskim in delovno intenzivnim postopkom, ki vključuje izdelavo notranjega okvirja, laminiranje SMC kože, sestavljanje komponent in na koncu se v notranjost vlije poliuretanska pena. za toplotno izolacijo. Nasprotno pa Acellov postopek proizvede enakovredno vratno ploščo v samo enem koraku in po bistveno nižji začetni ceni. "Tradicionalni kalup za oblogo vrat SMC lahko stane do 300.000 USD," je dejal Ortmyer. "Naš postopek vam lahko da dokončana vrata naenkrat, stroški orodja bodo od 20.000 do 25.000 USD."
Materiali igrajo ključno vlogo v procesu. Za razliko od večine fenolnih pen, ki so mehke, krhke in krhke (kot zelena cvetličarska pena, ki se uporablja za cvetlične aranžmaje), je pena Acell kombinacija zaščitenih sestavin za ustvarjanje močnejše strukturne pene. m3 (5 do 50 lb/ft3). Pena ima lastnosti toplotne izolacije, odpornosti na ogenj, dim in strupenost (FST) ter lastnosti absorpcije zvoka. Na voljo je tudi v različnih velikostih celic, je dejal Free. SMC, polnjen s steklom, ki se uporablja v vratnih ploščah, izdeluje Acell, je dejal. Ker je SMC med oblikovanjem nagnjen k izločanju plinov, pravi Ortmeier, pena deluje kot material, ki diha, kar omogoča, da plin uhaja iz kalupa skozi luknje.
Vendar je ključno vprašanje dostopnost. Ortmeier je dejal, da partnerji upajo, da bodo zagotovili stroškovno učinkovita orodja malim proizvajalcem ali tistim, ki proizvajajo več izdelkov v kratkem času. Pri tipičnem stiskanju SMC so orodja zajetna in draga, pravi, ne samo zato, ker so deli zajetni, ampak tudi zato, ker morajo prenesti obrabo, ki jo povzroči gibanje in pretok številnih "nabojev" SMC v kalupu. . pod nujno visokim uporabljenim pritiskom.
Ker bolj strukturna pena Acell ostane "krhka" (deformabilna) pod pritiskom, jo bo običajni tlak pri stiskanju popolnoma zdrobil, zato mora biti tlak pri oblikovanju razmeroma nizek. Zato postopek Acell uporablja samo tanko plast SMC na koži. Ne premika se in ne teče vstran, zato ni nevarnosti obrabe površine orodja. Pravzaprav SMC smola teče samo v z-smeri – postopek je zasnovan tako, da zagotovi dovolj toplote v kalupu za utekočinjenje SMC matrike, kar povzroči, da nekaj smole pronica v sosednje celice pene, ko se rahlo drobi pod pritiskom.
"Med ciklom oblikovanja je lupina SMC v bistvu mehansko in kemično fiksirana v peni," pojasnjuje Frey in trdi, da "razslojevanje lupine ni mogoče." drugo Premočno orodje. Stroški dveh tankih litih vložkov (zgoraj in spodaj) z zahtevanimi podrobnostmi površine so le delček stroškov, potrebnih za izdelavo orodja iz jekla ali strojno obdelanega aluminija SMC. Partnerji pravijo, da je rezultat cenovno ugoden postopek, ki ponuja široko paleto transakcij po nominalni ceni kapitala.
Vendar cenovna dostopnost in dostopnost ne izključujeta prilagodljivosti. Izvedeni so bili številni testi, v katerih so bili v laminat vključeni tkani materiali. Enostavno se vgradijo v vmesni sloj in tako povečajo upogibno trdnost plošč. Glede na Free lahko tkane aramidne tkanine, kovinsko satje in celo pultrudirane vložke integriramo v sendvič plošče in stisnemo med obdelavo za dodatno odpornost proti udarcem, zaščito pred krajo in več. "Želimo, da proizvajalci razumejo, da je ta proces zelo prožen in prilagodljiv," je pojasnil. "Lahko proizvaja debele ali tanke plošče po meri po nizki ceni brez dodatne obdelave, kot je lepljenje ali pritrjevanje."
Procesni obrat, ki ga je zasnoval Italpresse posebej za Acell, je sestavljen iz 120-tonske stiskalnice s hodom navzdol z ogrevanimi ploščami za postavitev kalupov za plošče. Spodnja plošča je zasnovana tako, da se samodejno premika v in iz stiskalnice, in Ortmeier pravi, da je mogoče dodati drugo ogrevano spodnjo ploščo na nasprotni strani stroja, da se položi na en kalup, medtem ko je drugi v stiskalnici z uporabo Layup. postaja. Plošče so velike 2,6 m/8,5 čevljev x 1,3 m/4,2 čevljev za "standardne" aplikacije, kot so okrasna vrata, vendar so plošče lahko izdelane po meri, da ustrezajo posebnim projektom. Treba je omeniti, da je možno spremeniti tudi obstoječe nastavitve stiskalnice, da se ujemajo s postopkom Acell, pod pogojem, da je mogoče nadzorovati tlak (preko zapornih elementov), da se prepreči čezmerno stiskanje.
Kalupi so izdelani posebej za vsak projekt plošče in jih je mogoče izdelati s tradicionalnimi metodami litja. Za pridobitev površine kalupa visoke ločljivosti, ki posnema naravne materiale, kot sta les ali kamen, so plošče iz steklenih vlaken/poliestra položene neposredno na izbrani material, da se ustvarijo glavni vzorci za zgornja in spodnja orodja. Dva glavna modela se pošljeta v livarno, kjer se orodja ulijejo v zlitino aluminija in niklja. Razmeroma tanko orodje se hitro segreje in ga lahko v mirovanju dvigneta in premikata dva operaterja. Na voljo so tudi druge možnosti orodja, vendar tehnike litja proizvajajo orodja po razumni ceni in običajno debeline od 20 do 25 mm.
Med proizvodnjo se kalup pripravi glede na želeno površinsko obdelavo plošče. Na voljo so različni premazi in zaključki za oblikovanje, pojasnjuje Free, vključno s praškastim premazom za oblikovanje (PiMC), široko uporabljenim pigmentnim prahom za pršenje, ki se stopi in reagira s SMC, da tvori premaz, odporen na UV žarke in praske. Barva površine plošče. Druge možnosti vključujejo polivanje barvnega ali naravnega peska čez kalup za simulacijo kamna ali nanašanje potiskane tančice, ki lahko doda teksturo in vzorec. Nato se površinski filament položi na kalup, nato se plast SMC, polnjenega s steklom, razreže v obliko mreže in se plosko položi na pripravljen kalup.
Kos pene Acell debeline 1″/26 mm (prav tako izrezan v obliko mreže) je bil nato nameščen na vrh SMC. Drugi sloj SMC se nanese na peno skupaj z drugim filmom, da olajša sprostitev delov in zagotovi prevod za hlapne snovi, ki jih oddaja SMC. Spodnja matrica, ki je nameščena na vrh ogrevane plošče, se nato mehansko ali ročno poda v stiskalnico, kjer je dosežena temperatura postopka od 130 °C do 150 °C (266 °F do 302 °F). Zgornji kalup spustite na sklad tako, da med kalupoma pustite majhno zračno režo, in pritisnite vmesno plast s silo 5 kg/cm2 (71 psi) približno pet minut, da oblikujete trdno ploščo kot v 6. koraku. cikel žigosanja, kroglice zdrsnejo ven in del se odstrani.
Za izdelavo tipične vratne plošče je bil postopek spremenjen z dodajanjem sendvič lesenega okvirja okoli roba kosa (3. korak) in namestitvijo pene znotraj okvirja. Obrobljeni les omogoča, da se vrata izrežejo na natančne mere, pritrdilne tečaje in okovje pa je mogoče preprosto namestiti, pojasnjuje Fritsch.
Medtem ko se večina tradicionalnih kompozitnih vrat zdaj izdeluje v Aziji, Ortmayer pravi, da postopek Acell »zaradi nižjih stroškov omogoča 'lokalno' proizvodnjo na kopnem. To je način za ustvarjanje delovnih mest v proizvodnji z razumnimi kapitalskimi stroški. Trenutno je v Evropi sedem imetnikov licence, ki uporabljajo postopek Acell za izdelavo vrat in drugih izdelkov iz panelov, zanimanje v ZDA pa je hitro naraslo, odkar so leta 2011 prejeli nagrado ACMA, pravi Free, ki upa, da bo videti več na področju zunanjih gradbenih komponent. Ta postopek, ki se pogosto uporablja na primer kot obložne plošče (glej fotografijo), je odličen v smislu toplotne izolacije, UV odpornosti in odpornosti na udarce.
Druga prednost je, da je plošče Acell mogoče 100 % reciklirati: do 20 % recikliranega materiala se ponovno uporabi pri proizvodnji pene. "Ustvarili smo ekonomičen in zelen postopek oblikovanja SMC," je dejal Free. Mike Wallenhorst je dejal, da naj bi strateško zavezništvo z Ashlandom naredilo tehnologijo širše znano. Direktor produktnega upravljanja pri Ashlandu. "To je impresiven kos tehnologije, ki si zasluži širše občinstvo."
Zdi se, da so ZDA pripravljene veliko vlagati v infrastrukturo. Ali lahko industrija kompozitov to prenese?
Ognjevarne kompozitne plošče zagotavljajo strukturo, zrakotesnost in ikonične fasade pionirskih zgradb v Dubaju.
Koncept modularne zgradbe je naredil sestavljeno gradnjo še korak dlje in ponuja široko paleto cenovno dostopnih stanovanjskih rešitev za vse vrste gradbenikov.
Čas objave: Sep-01-2023